近年來(lái)，由于我國(guó)工業(yè)的飛速發(fā)展，影像測(cè)量?jī)x被更多企業(yè)所熟悉。它改善了傳統(tǒng)和現(xiàn)代的檢測(cè)方法中具有的效率低、精度差、成本高、靈活性不高等缺點(diǎn)，通過(guò)CCD攝像系統(tǒng)將放大后的物體影像送入計(jì)算機(jī)來(lái)高效地檢測(cè)各種復(fù)雜工件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，特別是精密零部件的微觀檢測(cè)與質(zhì)量控制。而在日益成熟的影像測(cè)量?jī)x使用過(guò)程中，我們也難免造成較大的測(cè)量誤差，下面我們就利用汽車塑膠旋鈕標(biāo)記的測(cè)量來(lái)詳細(xì)的分析影響測(cè)量?jī)x在測(cè)量過(guò)程中的誤差產(chǎn)生。

一、誤差的產(chǎn)生：測(cè)量時(shí)，造成誤的差主要有系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。系統(tǒng)誤差是由于儀器結(jié)構(gòu)上不夠完善或儀器未經(jīng)很好校準(zhǔn)等原因會(huì)產(chǎn)生誤差。它是一臺(tái)影像測(cè)量?jī)x出廠就決定了的，是我們?cè)跍y(cè)量過(guò)程中無(wú)法改變的。隨機(jī)誤差是在相同條件下，對(duì)同一物理量進(jìn)行多次測(cè)量，由于各種偶然因素，會(huì)出現(xiàn)測(cè)量值時(shí)而偏大，時(shí)而偏小的誤差現(xiàn)象，它則是我們通過(guò)改變環(huán)境、測(cè)量方法等手段可以無(wú)限減小的。

二、影像測(cè)量?jī)x的誤差產(chǎn)生：影像測(cè)量?jī)x主要由運(yùn)行平臺(tái)、光源、CCD攝像機(jī)及相應(yīng)的鏡頭組構(gòu)成，而影像測(cè)量?jī)x的誤差則有測(cè)量?jī)x本身機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的誤差、CCD攝像頭畸變產(chǎn)生的誤差、測(cè)量方法不同而產(chǎn)生的誤差。由于后期工程師的校準(zhǔn)、補(bǔ)償，影像測(cè)量?jī)x在測(cè)量過(guò)程中系統(tǒng)誤差則已經(jīng)固定，剩余的只有在測(cè)量過(guò)程中的人為誤差和測(cè)量方法的誤差。